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產品詳情

轉鼓式精密過濾器選用過濾精度達到10um的316L不銹鋼濾網作為濾料，濾網覆蓋在轉鼓外側，轉鼓不斷緩慢旋轉，污水重力自流進轉鼓，轉鼓下半部為有效過濾面，清水經濾網過濾流出轉鼓，懸浮污物被濾網截留，并隨濾網旋轉到轉鼓頂部反沖洗裝置設置在轉鼓頂部外側，由外向內不斷連續(xù)沖洗，設置在轉鼓內的獨立接清槽收集反沖洗濾渣并通過重力排出，反沖洗采用濾后水，設置的壓力確保能完全沖洗干凈受污的濾網，始終保持濾網正常通量，小流量高揚程設計保證反沖洗耗水最小

特點:

濾網使用壽命長，316L不銹鋼編織濾網 (孔徑小、絲徑粗，強度大) ，經過雙面加

筋加固加工后，使用壽命超過5年:

濾網更換方便，網片模塊化，可獨立單片更換，單片成本低

耐沖擊負荷強，設備在進水SS達到50mg/L下，仍可正常運行.

過濾為連續(xù)過濾，過濾與反沖洗為依次連續(xù)循環(huán)運行，互不干涉

水頭損失小，水頭損失小于30cm。

處理效果好，過濾精度達到10um，出水水質SS小于8mg/L。

占地面積小，濾網空院率高，濾速超過200m/h-m,超過傳統(tǒng)過濾器濾速的10倍，設備小型化。

運行費用低，設備為自流型重力過濾，反沖洗與轉鼓驅動電機功率極小，能耗遠小于傳統(tǒng)過濾器。

解決了傳統(tǒng)過濾器容易堵塞的問題，連續(xù)反沖洗設計，確保濾網保持干凈，過濾水質水量穩(wěn)定。

全自動操作，無人值守設計.

維護保養(yǎng)

1、各緊固件螺栓每年定期緊固一次。

2、每3天由潤滑工檢查集中潤滑油泵供油情況。

3、及時調整卸料輥刮泥梳子和轉鼓之間距離，以便使泥從卸料輥上完全卸下。

4、卸料輥下面擋泥板上的積泥應及時鏟掉。

5、在運行過程中濾布出現(xiàn)孔洞或布破損現(xiàn)象應及時縫補或更換。

6、安裝濾布時注油不要損壞布及壓條槽，壓條槽內的積泥或結疤每次換布時必須清理干凈。

7、格篩板在換布時必須清理格篩孔結疤，使孔暢通，如格篩板變形應立即換掉。

8、設備檢修時應注意不要損壞濾布和格篩板。

9、及時調整分配頭上的橋板與閥體間隙，以保證不跑真空和漏料。

10、每隔三個月打開轉鼓人孔，檢查轉鼓內部情況，如發(fā)現(xiàn)有漏料地方的應立即修補，同時把轉鼓內積料清理干凈。

11、4-6個月堿洗一次轉鼓過濾機。

12、每隔6個月清理一次半月槽內積泥。

13、設備本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時把掉出的泥鏟掉。

14、半月槽內只要進料，攪拌必須啟動。

15、半月槽內如有存料而轉鼓已停止運行情況下，攪拌應繼續(xù)進行直至存料放完后才能停止攪拌。

16、轉鼓一旦停止運行，必須把濾布沖洗刷干凈，以防濾布結疤。